新闻资讯
聚焦企业新动态，刷新行业新认知
“档口批发做了十几年，现在想做品牌了——但商品企划还是靠拍脑袋，设计打版的沟通全靠微信和Excel，生产进度要打电话问工厂。”
这是杭州很多服装企业从批发转品牌时面临的真实困境。杭州四季青服装特色街区已集聚上万名设计师、孵化5000余个原创品牌，原创比重升至约40%。从“什么好卖批什么”到“自己定义什么好卖”，商品企划、设计研发和生产协同这三个环节的数字化能力，决定了品牌能不能真正立起来。
丽晶e-SCM云供应链解决方案，正是为这一转型场景设计的——以低成本、高效率的方式打通供应链各个节点的信息流和业务流，完成涵盖商品企划、设计研发、物料管理、订单管理、生产管理的全链路智能化改造。本文拆解杭州服装企业从批发转品牌时，如何用ERP管好商品企划和设计研发，打通从设计打版到生产的全流程。
一、批发转品牌，先要跨过“企划”这道坎
批发模式和品牌模式最大的区别，在于商品企划的有无。
批发模式下，档口商户的决策逻辑很简单——看市场什么好卖、看同行什么走得快，跟着批就是了。商品企划这个概念几乎不存在。但品牌模式不一样——品牌需要提前定义这一季做什么风格、做多少个款、每个款定什么价位、铺到哪些渠道。没有商品企划，品牌就没有魂。
丽晶e-SCM的商品企划模块（e-MD），核心逻辑是“企划先行、数据回流”。打通从销售端到生产端的数据链路，由实时销售数据反推和预测市场需求，快速调整供给端的企划、生产、补货策略，实现“快”而“准”的企划决策和商品供给。
具体能力包括：OTB采购计划——根据销售预测和库存水位，自动计算下一季的采购预算；企划预算拆解——将总预算按品类、按系列、按价格带拆解到具体的开发任务；批量生成设计任务——企划确认后，系统自动生成设计任务并推送给设计师；企划销售SPA全局看板——实时查看企划数据与实际执行的产品研发情况、下单情况、生产入库情况的对比分析。
对杭州从批发转品牌的企业来说，这意味着：不再“拍脑袋”定这一季做什么，而是基于历史销售数据、市场趋势和库存结构，用数据驱动企划决策。
二、设计研发数字化：从“微信+Excel”到在线协同
批发转品牌的企业，设计研发环节的典型状态是：设计师用微信和买手沟通款式、用Excel记录工艺和物料、用手写单跟进样衣进度。一个设计变更可能要翻三天聊天记录才能找到上下文。
丽晶e-SCM的设计研发模块（PLM），将纷繁复杂的设计任务数字化，搭建设计师与买手、企划、采购团队在线沟通的桥梁，协同物料、加工环节的成本控制。
核心能力包括：
1.工艺数据库。所有的工艺标准、面料参数、尺码规格存储在系统中，设计师随时调取和参考。新版型开发时不需要从零开始，可以基于历史版型修改，大幅缩短打版周期。
2.BOM资料包。每个款式的物料清单（BOM）在系统中统一管理，设计师提交款式后，系统自动关联对应的面料、辅料、工艺要求。采购部门可以直接基于BOM发起物料采购，不需要反复和设计师确认“这个款用的是什么面料”。
3.样衣评审、核价、终审在线完成。样衣完成后，评审流程在系统中发起——买手看款式、采购看成本、品控看工艺，所有意见在同一个流程中汇总，不需要来回发邮件和微信。变更同步——任何修改实时同步到所有相关方，不会出现“设计师改了版、采购还在按旧版买料”的情况。
4.设计进度看板。每一款从设计、打版、样衣到终审的进度在系统中实时可查。商品部知道“这一季的款开发到什么阶段了”，不需要逐个问设计师。
三、物料管理：面辅料不再是“黑箱”
批发转品牌的企业，往往对面辅料管理最头疼。批发模式下，面料采购靠经验——什么面料好卖就多备一些。品牌模式下，每一款的面料用量、采购成本、到货时间都需要精确管理。
丽晶e-SCM的物料管理模块（PMC），实现面辅料统筹、采购、到货、质检、入库、验布、缩布、发料、余料入库到结算的全线打通，支持快捷换料、自动算料和占用库存，精准测算和管理物料，保障生产准时交货。
对杭州服装企业来说，有几个能力尤其关键：
1.协同开发。采购部在线连接多个面辅料供应商，供应商在线提供面料的手感、色卡、价格和货期，采购部将信息实时同步给设计部进行审核。杭州作为纺织服装产业聚集地，面料供应商资源丰富，在线协同让“找料”的效率大幅提升。
2.自动算料。样衣下单后，系统根据BOM自动计算物料需求量。采购前可以查询物料的占用库存，减少不必要的采购。款式的面料用量算准了，成本才控制得住。
3.一料一码，节点追踪。物料从采购到入库、发料到生产，每一个节点通过唯一码追踪。物料进度不再是“打电话问供应商”才能知道的信息。
四、生产管理：从“打电话问工厂”到“移动跟单”
批发转品牌的企业，生产环节最大的问题是“信息黑箱”——货发给工厂之后，做到哪一步了、什么时候能出货、有没有质量问题，全靠打电话问。
丽晶e-SCM的生产管理模块（MES），以低成本唯一码部署，工人扫码实时上报生产进度，实现人员协同、节点追踪、移动跟单和智能预警。
1.唯一码上报。每一件半成品和成品都绑定唯一码，工人完成一道工序就扫码上报。生产进度不是靠车间主任口头汇报，而是系统自动采集。
2.移动跟单。跟单人员不需要天天跑工厂，在手机端就能看到每一单的生产进度——裁剪完成了多少、车缝完成了多少、后道完成了多少。丽晶e-SCM还对接企业微信“上下游”功能，创建上下游通讯录和群聊，通过跟单机器人自动同步生产进度、发布延误提醒，达成企业内部与上下游产业链的连接与协同。
3.智能预警。系统自动监测生产过程中的异常——交期差额提醒、延期预警、次品追溯、返工优化。问题不是等出货时才发现，而是在生产过程中就被系统标记出来。
五、全链路打通：从“信息孤岛”到“产销协同”
商品企划、设计研发、物料管理、生产管理——这四个环节如果各管各的，就还是一个个信息孤岛。丽晶e-SCM的核心价值在于把四个环节串起来，让数据在企划、设计、采购、生产之间自由流动。
雅鹿集团的实践提供了一个参考。雅鹿从单一羽绒服业务向多品类全系列线上、线下协同发展转型，选择携手丽晶软件，依托e-SCM云供应链，企划先行，全链上云，以消费者为驱动，打造产销协同的C2M模式。打造销售数据驱动的快反供应链体系，以商品企划为先导，驱动设计研发、订单管理、生产管理的内外部协同，打开供应链中的数据黑箱和孤岛。
项目上线后，雅鹿男装板块19年秋冬季企划SKU数提升至近千款，大量选款工作即日完成，订单数量达到数百万件，季中补款数量达到数万件，产品合格率突破98%。
对杭州从批发转品牌的企业来说，丽晶e-SCM的价值可以归纳为三个“看得见”：企划看得见数据——不再拍脑袋决定做什么款；设计看得见进度——打版、样衣、评审到哪一步了，系统里清清楚楚；生产看得见工厂——货发出去之后做到哪了，手机上一查就知道。从“批发经验”到“品牌能力”，中间隔着的正是这套全链路数字化的能力。
粤公网安备44010602012222
