进入发展的新阶段，企业对于工厂的数字化提出了更高的要求， 对于产品的设计周期、打版、面辅料的管理、生产的制程都需要数字化梳理，将工作中的沟通效率、难点一一打通，并将内部管理流程进行标准化， 通过系统化的解决方案提升产品的交付体验。
在此背景下， 龙达飞选择携手丽晶软件，依托“e-SCM云供应链” 智能制造解决方案，对供应链各个关键节点进行数字化改造，以期降本增效。
面辅料搭配送料手工管理紊乱
过去基于手工的管理物料进出，同一产品多批次出料（羽绒）产生多次领料、使用后不及时整理余料造成的物料浪费的情况时有发生。
接单后版房分配、样衣工分配紊乱
过去主要是根据操作习惯、个人经验进行样衣工的分配，对于个人的擅长点、操作周期和执行结果，都需要双方通过高频的沟通才能把握。
工厂生产节点信息不能及时共享
生产信息的协同需要各个方面共享，从面辅料采购到生产工序之间的协同沟通成本很高，解决问题及时性不够，管理效率比较低，容易造成订单交付周期延迟。
01 PLM设计管理数字化
龙达飞的订单分为自产快单和外发订单。
针对不同的订单类型，设计研发模块（PLM）都有相应的推式工作流，将纷繁复杂的设计任务数字化；从设计研发/样衣外采，到样衣评审、核价、下单整个流程，都会在系统上流转；整个设计团队通过这种数字化的协同方式，实时共享和更新信息，帮助企业实现精准研发和快速响应。
02 PMC物料管控流程化
龙达飞的面辅料主要是外发生产的。
通过物料管理模块（PMC），龙达飞可以在线连接多个面辅料供应商，进行协同开发，建立物料档案，规范化管理供应商体系。
在物料管理上，PMC可以实现面辅料统筹、采购、到货、质检、齐套分析、余料入库、退布的全线打通，精准测算和管理物料，降低人员空转，实现采购提速和生产提速。
03 MES生产管理节点化
龙达飞的生产模式为贴牌生产、自裁自产、代生产加工。
生产管理模块（MES），可以为不同类型的工单，匹配相应的工序模板和加工厂商；进入生产环节后，工人的完成情况会通过扫码实时上报； 跟单人员可以对每一张工单进行节点化追踪；对外发厂的生产管理，也可以通过移动跟单轻松实现。
龙达飞成功落地快反供应链体系，完成设计研发、物料管理、生产管理等业务流的节点协同。
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