常春藤的主要生产模式为委外加工，当中涉及多方人员协同，业务流程复杂、数据量庞大，亟待构建标准化的全链路作业流程体系，为供应链提速增效。
因此，常春藤牵手丽晶软件，通过“e-SCM云供应链”解决方案，建立围绕物料采购、物料管控、生产管理的供应链信息化架构，重构相关业务流程，简化了跨部门、跨组织的信息协同，各类业务单据具备了双向交互能力，单据变更可实时触达各业务环节。
物料编码应用范围不全面，缺乏标准化、系统化管理。
工艺单与BOM用量互相分离，且未匹配物料编码。跨部门之间信息识别困难。
信息协同依赖线下单据，在物料流转过程中，各部门之间需要反复询问，重复沟通。
算料采购量靠人工计算，到料状况靠人工统计，缺少全盘管控。到料存在延迟风险。
跨部门协同效率低，订单变更需要人工沟通触达到其他业务环节（比如BOM换料，影响订单、工单）。
关键业务流程重构
在物料建档阶段，由面辅料员和设计师建立面料辅档案、商品档案、设计BOM，系统会统一生成物料编码，标准化、规范化基础数据，保证跨部门信息沟通的一致性。
在生产建单阶段，商品部在系统中批量导入正式订单，由采购员录入外发加工厂信息，并一键转生产工单。面辅料仓会根据物料发料看板，按待发料先后顺序及库存情况进行发料操作，后续的收料、余料入库、供应商退料等操作，都会在系统上快速流转，实时共享和更新数据，灵活调配物料库存。
物料库存管控
当产生物料采购需求时，采购员会通过新建采购单，按物料编码筛选后统一采购，整个采购流程实现了全盘掌控、进度可视、超期预警。若实际采购或收料与面辅料档案规格不符（如幅宽、单位），可以在系统上及时更新物料档案、修改BOM、重新算料，所有更变会实时同步给相关负责人，避免多采、少采的情况发生。
物料采购单
进入生产环节，跟单人员可以对每一张外发工单进行线上追踪，包括在哪个工厂做，是否发料以及货期提醒等，生产进度尽在掌握。
系统上线后，常春藤完成了供应链从0到1的数字化改造，基于单据流转、数据共享让业务流程提速增效，精准采购和管理物料，保障生产准时交货。
四周内快速完成系统上线，赋能常春藤实现供应链从0到1的数字化改造，基于单据流转、数据共享，为整个业务流程增速提效，精准采购和管理物料，保障生产准时交货。
粤公网安备44010602012222
