戈诺伊服饰，专注韩版全品类女装20载，以极致产品为核心竞争力，走出自己的路——年SKU数高达4000+，产量每年增速20%，工厂链接品牌、零售、批发端快速抢占市场。
2018年起，戈诺伊携手丽晶软件，通过“e-SCM云供应链” 数字化改造，重塑柔性高效生产模式——3-5天快速出货、返单，多款式小批量起订，大单小单都能保证品质，及时交货，直发终端、消费者，无限接近零库存，帮助品牌实现“试销+快反”。
戈诺伊坐拥30000平米的生产基地，在全国布局了30多家卫星工厂，但仍长期面对着“闭眼管理供应链”的煎熬：
全纸单流转，单据间脱钩，信息协作效率低下；
面辅料仓储信息黑洞，数据可视性差；
外发工厂管理靠人工跟单，效率低下；
车间进度黑箱，出现问题无法及时发现。
以生产管理模块（MES）为核心，基于精益生产模式，串联打通各个生产环节的信息流和业务流，做到人员协同、过程监控、降本提效、智能排产。
柔性能力的关键在人
目前，戈诺伊100多个工位已经实现了全线工作上云，杜绝了纸单工作时的凌乱局面，多部门实时在线管理和沟通，各岗位间无缝衔接，全面提升协作效率。
“云供应链帮助我们实现了精益组织管理，人效上去了，成本自然就降低。”戈诺伊供应链负责人表示。除了内部提效，在外部协同上，使用系统后，戈诺伊所链接的外发厂数量已经翻了一倍。“系统部署快，培训成本低，车间工人基本都能快速上手。”
生产数据透明可视
“我们让每一条生产线、每个车间工人、每日实时在做的事情， 通过数据上云实现完全通透。”戈诺伊供应链负责人表示。
这样的透明化可以保障工厂获取最准确的数据，打破以往的信息孤岛，及时反映生产过程中的质量（次品追溯和返工优化）、成本（动线平衡和产能效率）、交期（准时交货、延期预警）等问题。
生产线可以基于数据联动进行订单的高效匹配、生产协同、进度追踪。使用系统后，返单速度提升了近25%。
智能管控提升产能
以前，工厂管理者想了解生产情况，只能通过人工不断往返于生产线之间去收集数据，这个反馈流程有时要花一整天。
现在，工厂的运转变成可量化的数据在报表中实时反映出来。“打开手机或电脑，就能看到车间的生产进度、次品分布、计划与实际产出的差额等数据。我能及时发现瓶颈环节，不断做调整。”
在云供应链的帮助下，戈诺伊实现了生产过程的可追溯、可预警、可管控；产能提升了近30%、交期准确率提高了近50%，产品及格率提升至95%以上。
粤公网安备44010602012222
