破除“闭眼管理供应链”,解密丽晶云供应链生产管理MES

2020-09-14     关键词 : 丽晶云供应链 生产管理MES 供应链管理

上期文章:

解密丽晶云供应链的物料管理PMC

我们了解到:PMC通过在线连接面辅料商,采取协同开发、备料前置的方式,解决面辅料的供给难题。

最后一期,我们讲解丽晶云供应链生产管理模块(MES)的价值。

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闭眼管理供应链


目前,很多服饰工厂的供应链管理仍然由人工操控,信息化建设极其薄弱,导致生产进度黑箱、效率低下。

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MES打造“透明工厂”

 

丽晶云供应链生产管理模块(MES), 以低成本唯一码部署,串联各个生产环节的信息流和业务流,实现人员协同、节点上报、移动跟单和智能预警,破除生产暗箱,为企业打造“透明数字化工厂”。

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客户案例


 1 某女装ODM企业(年SKU数高达3000+)

  • 3-5天快速出货返单

  • 返单速度提升近25%

  • 链接外发厂数量翻倍

  • 试销+快反接近0库存

 

 2 某女裤自主品牌(女裤柔性制造先行者)

  • 产能提升20%

  • 次品率降低了15%

  • 交期准确率提高24%

  • 快速转款时间提速5倍

 

我们以制衣的常用工序为例,说明丽晶云供应链MES系统如何为企业提效降本。

1---制单

正式订单一键转生产工单,选择加工工序模板和加工厂商。

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△ 工序模板可配置

2---发料

系统根据生产工单的下单数量和BOM表自动计算出待送料需求。物料仓接收信息后,在系统里做发料操作,并发料给裁剪部/加工厂。

 

3---裁床

裁剪部领料裁剪,系统会根据实裁数生成对应的“唯一码”, “唯一码”会随着裁片在各车间工位上流转。

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△ 裁床唯一码

 

4---车缝

车缝组/外发加工厂领取裁片进行生产, 由工人(通过扫码枪/手机/PDA)扫码上报完成情况

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△ 唯一码上报

唯一码上报的方式,提高了数据上报的真实性和实时性,同时简化了后续的工人计件核算工作。

数据上云后,跟单人员可以对每一张工单进行节点化追踪。对外发厂的生产管理,也可以通过移动跟单轻松实现。

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△ 节点追踪、延期预警


5---质检

成衣送往付工间,由品控人员对成衣进行检查。合格品送往付工间后道打包入库,次品退回生产单位返修。

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△ 车缝次品率看板

6---返修

在系统的次品中心上, 记录和汇总了所有质检节点检查出来的的次品, 并生成次品返修单。加工厂/车缝组收到返修品和返修单后,马上进行返修。返修合格可入库到正品仓,不合格则可选择再修或报废。

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△ 次品管理


通过上述的透明化和可视化,保障工厂获取最准确的数据,打破以往的信息孤岛;生产线可以基于数据联动实现订单的高效匹配和协同生产,从而提升快反生产效率。

丽晶云供应链系统提供多维度报表,及时反映生产过程中的质量(次品追溯和返工优化)、成本(动线平衡和产能效率)、交期(准时交货、延期预警)等问题,帮助管理层高效做出决策。

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△ 实时产能动线看板

 

丽晶【智能制造】专题,在此告一段落。

后续丽晶软件将推出【私域新生态】专题,欢迎持续关注。