爱亲母婴的主要生产模式为自主研发和委外加工，当中涉及多方人员协同，业务流程复杂、数据量庞大，亟待构建标准化的系统流程，为供应链提速增效。
因此，爱亲母婴牵手丽晶软件，通过“e-SCM云供应链”解决方案，建立围绕设计、研发、生产等环节，重构相关业务流程，实现全供应链信息高度协同，减少各部门扯皮现象，让加工厂报价透明化，有效控制质量成本。
设计部无流程驱动和系统支持
爱亲服纺的自主研发由于缺乏系统支持，导致流程不规范。设计档案等重要资料的填写人和检查人不明确，到最后将资料给到工厂生产的时候才进行更正和补充；另外，爱亲服纺提供给订货会订单的款号，通过excel生成，容易出错或者重复。
基础资料难维护、不统一
爱亲服纺的基础资料每个人都可以修改和添加，导致同一个信息会出现多种叫法；另外基础信息都在各个部门里， 需要调用的时候就要找到对应的人才能进行导出调用，不能现查现用。
缺少工厂生产节点的管控
跟单部对工厂生产进度的跟进，是通过excel进行的，单据制作手工化，即每一张单据都需要文员通过 excel 录入、打印，出错率高，信息无法及时采集并形成报表，工单的生产进度不够直观。生产主管查询统计工厂进度和跟单绩效时效率低。
工厂报价不够透明
加工厂对样衣进行报价时，只提交给到成本部，当管理层需要查看报价时，只能通知成本部提供，不能直接查看。
爱亲母婴供应链改造项目，以设计档案为起点，完善设计档案工艺文件，然后技术部完善尺寸表加工说明，系统生成商品款号，最后委托外发加工厂生产成衣，通过系统实现生产进度透明化可视化，生产管理可追溯以及可预警。
自研设计研发流程
在系统上， 由设计师完成设计档案新建，设计助理完善每一个设计档案，建立初始BOM，技术部完善BOM，成本部添加加工厂报价，并根据节点流程，商品部最后生成商品档案提供给订货会。整个设计团队通过这种数字化的协同方式，实时共享和更新信息，帮助企业实现精准研发和快速响应。
自研设计生产流程
工厂生产需要的资料，通过系统设计档案导出打印，给到工厂，有效减少工厂与爱亲服纺间的沟通，提高生产的效率。云供应链的生产环节以接单形式显示，方便管理人员对每一张工单进行节点化追踪；对外发厂的生产管理，也可以通过移动跟单轻松实现，及时对生产延误的工单做出调整。
赋能爱亲实现供应链从0到1的数字化改造，搭建设计部与技术部、成本部、商品团队在线沟通的桥梁，协同研发、加工环节的成本控制，帮助企业实现精准研发和快速响应，有效缩短产品上市的先导时间。
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