质量管控激活纺织服装产业后发优势

   “质量管理之所以重要，第一它是纺织服装企业走向强大的一个基础手段，另外，它也是品牌建设的基础。”在2010全国纺织服装质量管理与实验室建设论坛上，中国纺织工业协会副会长孙瑞哲这样总结道。

   对于企业而言，加强质量管理是一个永恒主题。那么，如何更好实现企业产品的质量管理？加强企业实验室建设或许可以成为一个解决方式，而这也正是此次论坛所要探讨的目的所在。

产业转移需要质量管控

   此次论坛的召开地最后选在了成都，这一选择颇具深意，从中也可以窥见行业协会对于产业转移的良苦用心。

   成都是承接产业转移极为活跃的西部重镇，其经济总量已在西部省会城市中排名第一，成为西部大开发中最具潜力的城市。

   中国纺织工业协会副会长孙瑞哲说：“加强质量管理，推进‘实验室经济’，是优质产业资源与城市区域品牌密切联动的表现，也释放出中西部地区在积极承接产业转移的过程中大力推动品牌建设的积极信号。”

   对于产业转移，孙瑞哲认为，这不应该是东部地区过剩产能简单的地区性转移，更应该是创新要素的良性流动；不仅仅是产业制造环节的转移，还应当是技术研发与品牌孵化的区域辐射与扩散。

   工信部消费品工业司原司长张莉也认为，当前纺织服装业正在进行新一轮的产业转移，这是产业发展和资本合理流动的必然结果。“中西部地区在承接产业转移过程中，要注重引进具有自主研发能力和先进技术工艺的企业，注重品牌建设和质量提升，从而形成后发优势。质量管理和实验室建设作为培育纺织行业竞争力的关键环节，在纺织行业结构调整和产业升级过程中正在发挥越来越重要的作用。”

   孙瑞哲对此亦表示了赞同。他认为，中西部地区在有效承接产业转移的过程中，质量管理与实验室建设，将成为中西部地区纺织服装业参与国际竞争、开拓内销市场必须推进的关键性工作。

   另外，鉴于买方市场的需要，比如国际买家M&S对企业的认证，已经把QC的质量管理和实验室建设作为考核、认证的必备条件。因此，企业实验室的建立与专业化运营，并不是“形象工程”。

   值得一提的是，虽然目前我国纺织服装行业面临着巨大的压力，但是仍然取得了较好发展。孙瑞哲对此也表示了肯定，他精妙地将之概括为———过去借助改革开放东风迅速发展起来的纺织服装业，纺织服装业是正常状况下的超常发挥；而金融危机背景下的纺织服装行业，则是超常状态下的正常发挥。

   纺织工业协会对今年行业的若干经济指标做出了预测。比如，今年纺织行业规模以上企业主营业务收入将达到44500亿元，预期将同比增长24%；预计利润总额将历史性突破2050亿元，比去年同比增长40%；预计今年行业全年出口将历史性突破2060亿美元，比去年同比增长20.5%。

   对于纺织服装行业下一步的走势，孙瑞哲认为，首先成本上升是一个不可逆转的趋势。面对当前居高不下的棉价(25400,-1050.00,-3.97%)，孙瑞哲也表示将来应该会出现一个相应的拐点。“从长期来说，价格是在稳步上升，但是短期内的迅速上升势必也意味着将来在某一个点有一个快速地下降。”

   其次，产业集中度将不断提高。今年上半年，规模以上纺织企业平均利润率为4.42%，去年同期是3.29%。其中，行业有近1/3的企业，即1.77万户的企业主营业务收入增长30%，利润总额增长了65%，平均利润率达到8.7%；4030户优势企业主营业务收入增长了32%，利润总额增长了77.8%，平均利润率达到16.8%。“这说明市场资源、利润正在迅速地向优势企业集中。”孙瑞哲表示。

   第三关于产业结构调整。从区域的产值来说，今年上半年东部纺织业产值占83.8%，中部是11.7%，西部为4.6%。从投资来讲，今年1~9月份，行业东部的投资占比为53.9%左右，中部为36.12%，西部占9.95%。孙瑞哲说，这个比例从历史发展来看是在逐步提升。“比如，去年1~9月份，中部投资占比为31.83%。因此，这种产业转移态势非常明显。”

质量恒久远

   事实上早在几年前，纺织工业协会就提出了要提高品牌贡献率，而质量则成为其核心构成要素之一。中国纺织工业协会会长杜钰洲也在各种场合多次强调，质量是企业和品牌的生命，也是品牌价值的基石。

   举个例子，丰田汽车是世界名牌，由于在脚踏板的安全上出了问题，对其品牌无疑是致命的打击。

   我国是纺织服装的出口大国，这一点已毋庸置疑。但是从近年来的对外贸易来看，纺织服装领域的贸易摩擦时有发生。不仅一些欧美发达国家，现在诸如巴西、阿根廷等这些发展中国家都在采取一些措施来限制中国纺织品的出口。据了解，2010年上半年，美国消费品安全委员会召回纺织服装产品已达46起，其中产地为中国的共有27起，占比为59%；欧盟快速警报系统管理指引累计召回245项纺织服装产品，其中，中国产纺织服装产品为133项，同比增长102%，占召回总数的54%。

   看来，无论是出于对企业自身的负责，还是在对外贸易中更好地谋求相应地位，产品质量的保障显然已经是最根本的要求。

   在台湾旭荣集团研发总监何世贤看来，无论产品价格高还是低，任何一位消费者不会因为他所付价钱少就忽略产品的质量。对于旭荣集团而言，他们又是如何管控质量的？

   据何世贤介绍，旭荣建立了资料库，累积顾客需求的经验值，只要是旭荣的客户，只要取得其授权密码，就可以进入资料库查看各种资料，也便于旭荣累积记录客户需求。另外，公司每个星期都会召开一个“成功失败经验谈”的会议，由每个员工轮流提出一件成功和失败的例子，为产品质量管控提供可资借鉴的经验或教训。

   对于著名内衣品牌安莉芳而言，该品牌在管控产品质量方面也可圈可点。据安莉芳(中国)服装有限公司质量控制部经理曹海辉介绍，早在1995年，安莉芳就在国内同行业率先实施ISO9001质量管理体系，使质量管理走上了体系化、系统化、规范化和标准化的良性循环发展道路。

   为控制和保证产品的设计开发品质，安莉芳质量管理体系将产品的设计输入评审、设计图评审、定单评审、产前样评审等控制环节，设置为产品设计开发的质量关键控制点，最高领导亦亲自参与这些关键点的评审工作。

   另据曹海辉介绍，安莉芳还采用光学三维数字扫描数据采集技术来精确测量人体尺寸，建立人体模型和内衣版型；使用高灵敏度压力传感器和高精度LED数字显示仪组成的内衣压力检测仪，采集各类女性穿着不同结构内衣时皮肤表面所受内衣压力数据，建立数据库等等。

   而成都华茂集团董事长廖年则认为，产业集聚既然将成为一个趋势，如果要加快其速度，质量监控肯定无法回避。在他看来，世界发达国家的发达产业大都通过产业集聚提升了整个产业的产品质量，改变了产业发展走向。比如，意大利近200个产业集群中，纺织服装集聚群达69个，其出口占全部纺织服装出口的80%以上。

   “我国纺织服装整体质量与发达国家相比还有差距，其主要原因之一就是我国该行业的产业链不集中、配套点过于分散、配套规模过小、质量监控还不能达到相应高度。”廖年表示。

企业实验室建设非“形象工程”

   中国纺织工业协会副会长孙瑞哲认为，自主建立实验室，作为企业实现“产学研一体化”链接的最佳模式，既能够帮助企业树立内部质量管控的防线，又能积极提高新型研发的效率，有助于发挥市场导向性强、研发成果转化快的特点。

   那么，我国目前实验室认可的现状如何？据中国合格评定国家认可委实验处处长曹实介绍，现在参加实验室认可的企业数量每年都有较大增加。截至今年9月30日，认可的实验室达到4136个，而在十年前，仅有490个，2009年为3707个。而从认可实验室的地域分布来看，则主要集中在国内较发达的粤、京、沪、江、浙一带，比如广东现有607个认可实验室，江苏为479个，北京为403个。

   总体而言，目前企业也在逐渐加强对实验室建设的重视。“但是，纺织服装企业实验室整体上水平参差不齐。东部沿海地区情况较好，一些高端企业实验室已经与国际接轨，引进先进的检测设备，并通过了国际实验室认可。不过对于中小企业而言，要么没有实验室，要么水平不高。”中国纺织信息中心质量认证部副主任张翠竹介绍道。

   造成这种现象的原因，张翠竹分析有两点：一是观念原因，“因为老板更重视企业效益，投资实验室，短期内不容易见到效果，而且还可能持续不断投入。”二是企业即使有了实验室，但技术人员的能力或者在标准掌握上也会有所欠缺。

   那么，目前在实验室建设方面走在行业前面的企业又是怎样一番状况？

   据安踏(中国)有限公司质量管理中心经理谭万昌介绍，安踏拥有国内同行业第一家运动科学实验室，技术中心总面积约8000平方米，拥有300多位科技人员及技术管理人员。另外，安踏检测实验室占地2000余平方米，并配有恒温恒湿室、常温室、化学实验室等10多间实验室。

   “安踏实验室的主要方向是对产品原材料、成品的耐用性进行检测；对运动鞋、运动服装舒适性、安全性、功能性进行研发和技术创新；帮助供应商实验室建设与管理等。”谭万昌向记者表示。

   台湾旭荣集团研发总监何世贤则认为，30多年以来，旭荣集团真正和广大品牌建立关系，是从有实验室开始的。“以前我们只是做一个代工者，并没有跟客户直接接触。但是自从旭荣在台北成立第一家实验室后，我们开始跟所有品牌直接沟通。”

   另据何世贤介绍，旭荣实验室的相关资料都必须留存3年，以便在问题发生之后进行及时有效地追溯。