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聚焦企业新动态，刷新行业新认知
尖锐矛盾制约行业发展
在上世纪五六十年代的计划经济时期，我国纺织行业一般是三个棉纺厂配一个印染厂。当时的印染厂规模为1.2亿米/年的属于大型企业，4000～8000万米/年为中型企业，4000万米/年以下为小型企业。五、六十年代的印染厂主要是连续化大批量生产，到了八、九十年代，由于市场需要小批量多品种的产品，开始出现一条线、二条线的印染厂，从规模看相对以前小了很多，但企业数量却增加了不少。如今，据国家有关统计显示，我国印染业几乎都是民营企业，数量占全行业95.85%，国有企业仅占4.15%；非国有从业人数占全行业89.41%，民营印染销售收入占94.58%，出口交货值占全行业的91.1%。
在人们眼里，印染业属于传统产业，作坊式印染快速提升到现代大生产，印染业经历了一个漫长的发展过程。在这个发展过程中，真正有革命性变革的机会是很少的，虽然如今各种先进设备在印染获得了广泛的生产应用，但印染业也没有改变真正意义上的印染原理。
另一方面，目前国内印染行业多数为中小型企业，以多品种、小批量的定单加工型生产为主，由于市场竞争激烈，效益普遍不高。在管理上众多的薄弱环节更是影响了这些中小型印染企业的竞争力，其中坯布仓库管理状况尤为堪忧，客户经常抱怨坯布情况与仓库账目不符，无法及时得知各种毛坯库存情况。造成了定单无法及时下达，阻碍了其它部门正常的计划和生产，此外配布时张冠李戴(名称搞错、坯布与客户不符)、数量不符等问题，严重影响到了企业的效益。在进入数字化印染时代的当今，先进的设备与落后管理之间的矛盾已经十分突出，推动印染业的发展必须以实施信息化作为突破口。
业内资深人士、广州科思电脑系统有限公司总经理钟恩光在接受记者采访时介绍：“印染行业亟需信息化全面解决方案, 货源不足、价格持续走低、品种大幅增加、周期越来越短、贷款回收困难，所有这些都使企业的经营管理人员感受到前所未有的巨大压力。”据钟恩光介绍，广州科思ERP平台产业链联盟的一份市场调查信息显示，我国是纺织大国，在纺织行业5～8万家企业中，已纳入国家统计指标的规模企业有21000多家，87.5%是小企业；大部分是从个体、乡镇企业发展起来的非国有企业，产值占76%，控制的资产占63%，实现利润达到了90%。但是目前整个纺织行业特别是印染行业的信息化总体水平很低，据有关数据显示，我国纺织行业整体信息化水平尚处于我国制造业的中下程度，应用管理信息系统的大中型纺织企业仅占10%～20%，而一大批中小印纺企业的信息化程度则极其低下，严重牵制着整个纺织印染行业的效益及发展。
钟恩光在采访中说：“今年来，一家家崭新的印染厂出现在国内各地，设备先进、厂房气派。印染产品从整体风格与色彩上已基本与国际流行接轨，产品结构基本上能紧跟国际市场的需求，但我们惊异地发现，不少印染厂新机器安装之后，等待它们的不是大显神通，而是严重的开工不足，质量、生产、物控仍是其头痛的瓶颈。分析起来，就是先进设备的快速增长与信息化严重滞后的脱节所致，可总结为四大尖锐矛盾。”
据钟恩光介绍，国内印染企业的四大矛盾首先就是生产能力快速增长和信息处理能力的尖锐矛盾。近几年，我国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。但生产能力和信息处理能力提高不同步。印染整个生产过程为高度流程化，伴随大量配方信息、参数信息、生产信息、质量信息，印染过程已经不是简单的设备运转，更多的是信息生产与处理，印染企业如今迫切需要建设适合自己发展的信息管理平台，成为先进设备的必不可少的配套系统。
其次，是印染色彩的高要求与信息管理手段落后的矛盾。从企业单体来看，企业普遍看重的是色彩以及产品功能的开发，然而大量的打办、频繁的对色、繁杂的批办却没有采用科学的手段，只有严谨的信息管理系统才能从根本上解决这些基本矛盾。
再者，是先进设备与技术参数管理的尖锐矛盾。先进设备高带来了先进的技术与参数控制，然而大量、多变的工艺参数管不好，先进的设备就等于废铁一堆，印染企业需要从工艺流程、工艺参数的角度来完善管理，解决这些关键问题，这也有赖于信息化的强大统筹分析功能才能实现。
此外
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